2.2 Элементы мягкости.

Основанием элементов мягкости называется поверхность, на которую укладывается настил из элементов мягкости. Применяются основания жесткие, эластичные и гибкие. Жесткие основания изготавливаются из ДВПтв, фанеры, ДСтП. Гибкие основания изготавливаются с применением ткани, резинотканевых лент, гнутоклеенных деревянных пластин («лат»). Эластичные основания изготавливаются с применением пружин растяжения (пружина змейка).

Основания элементов мягкости являются неотъемлемой частью каркасов или механизмов трансформации.

Назначение элементов мягкости:


Основные материалы, применяемые для изготовлении элементов мягкости:

Пенополиуретан эластичный - высокообъемный материал, имеющий открыто пористую структуру, обладающий хорошими упругими свойствами и восстанавливаемостью.

Основных характеристик пенополиуретана две: плотность и жесткость.

Плотность - это вес 1м.куб. материала, находящегося в свободном (несжатом) состоянии. Величина плотности напрямую связана со стойкостью поролона в процессе эксплуатации, т.е. чем она выше, тем более надежен пенополиуретан эластичный и тем дольше он прослужит.

Жесткость - это реакция материала на действие нагрузок. Жесткость в эксплуатации воспринимается как фактор комфортности. Она практически не связана с плотностью.

Без специальных исследований определить качество пенополиуретана эластичного в быту невозможно. Впечатление, получаемое «на ощупь», ни в коей мере не говорит о его качестве и о сохранении его свойств и формы в процессе эксплуатации.

Пенополиуретан эластичный применяется двух видов - блочный («поролон») и формованный (часто называемый «ППУ»).

«Поролоном» принято называть пенополиуретан эластичный получаемый путем естественного (свободного) вспенивания при смешивании большого количества компонентов. Получаемые блоки сырья в дальнейшем режутся на листы различной толщины или на фигурной резке на готовые детали.

«ППУ» - это пенополиуретан эластичный, получаемый путем естественного вспенивания тех же компонентов, но в других пропорциях, в готовых формах. В результате получаются идентичные по форме, стандартные изделия, отличающиеся по внешнему виду от «поролона».

Принципиальная разница в технологии изготовления «поролона» и «ППУ» - заливка в свободном состоянии и в форме. Так же при изготовлении «ППУ» невозможно получать изделия с плотностью менее 40 кг/м3, что гарантирует большую стойкость и сохранение свойств в процессе эксплуатации.

Образцы деталей из ППУ

«ППУ» применяется в случае большого выпуска изделий, т.к. цена форм для заливки очень велика. Применяемый «поролон» имеет несколько плотностей и жесткостей в зависимости от назначения деталей в готовом изделии. Для изготовления подушек сидений применяется «поролон» плотностью не менее 30 кг/м3 (в новых изделиях не менее 35 кг/мЗ), а для изготовления спинок и подлокотников не менее 25 кг/м3. Применение «поролона» более низкой плотности на спинки и подлокотники объясняется тем, что они наименее нагружаемы в процессе эксплуатации.

«Поролон» во всем мире является наиболее применяемым материалом для изготовления мягкой мебели. Это объясняется его свойствами и высокой технологичностью.

Высокообъемные нетканые материалы представляют собой полотно, изготовленное из волокон, уложенных в определенном порядке, и соединенных между собой или с помощью клея или сваренных между собой под действием высокой температуры.

Для мебельных нетканых материалов волокна изготавливают из полиэфира (полиэстера). В высококачественных мебельных нетканых материалах волокна ориентированы преимущественно вертикально и соединены между собой термически, что обеспечивает их высокую стойкость при эксплуатации. При изготовлении мягкой мебели применяются материалы типа «Дюрафил», «Полифил», «Периотэк», синтепон и т.д. Применяемые материалы имеют различную толщину и плотность в зависимости от решаемой задачи.

Пружинные блоки набираются из двухконусных пружин. Двухконусные пружины свиты из пружинной проволоки, кольца в пружинах подобраны так, чтобы при нагружении они минимально касались друг друга и как бы входили одно в другое. Это сделано во избежание стука и скрипа при эксплуатации изделия.
В блоке двухконусные пружины соединены между собой спирально завитой проволокой. Это повышает технологичность блока, т.к. он в этом случае уже готов к установке, и это равномерно распределяет нагрузку на большее количество пружин.

В последнее время большое применение нашел синтетический пух. Синтетический пух представляет собой большое количество волокон спиралевидной формы. изготовленных из полиэфиров. Все волокна переплетены между собой в различных направлениях и каждое из них работает как маленькая пружина.

В мебельном синтетическом пухе применяется пустотелое волокно большого диаметра, покрытое силиконовой эмульсией. Применение силиконовой эмульсии снижает трение между волокнами и значительно уменьшает эффект сваливания, т.е. уменьшение объема наполнения при эксплуатации. Для уменьшения сваливания волокон применяется их набивка в дополнительные внутренние чехлы, с разделением их на части перегородками в горизонтальной плоскости.
Как вариант, синтетический пух дополнительно скатывается в небольшие комочки (шарики), которые затем уже применяются для набивки. Это еще больше снижает эффект сваливания, увеличивает упругость и восстанавливаемость подушек. Принято называть такого рода материалы либо «Уникорл» либо «Комфорель».